在固体制剂生产中，部分物料对温度较为敏感。压片过程中若温度控制不佳，可能影响物料的稳定性与流动性，甚至导致粘冲、片重差异增大或生产效率降低。如何让设备在长时间连续运行时保持适宜的低温状态，是保证此类物料顺利生产的关键之一。
迦南T系列压片机围绕运行温度这一课题，从热源分析入手，通过针对性设计来提升设备的整体温控表现。
01 理解主要热源，形成系统思路
压片机运行中，热量主要来自四个方面：
一、驱动系统(电机、减速机)工作产生的热量，通过主轴传导至转台；
二、轴承等运动部件高速旋转时的内部摩擦；
三、冲杆与冲孔之间往复运动产生的摩擦；
四、压片瞬间，物料被挤压与摩擦所产生的热量，这对于热敏性物料尤为关键。
02 针对性的温控设计
为应对这些热源，T系列集成了多项设计：
针对情况一：
a.选用高能效的电机和高效率的减速机，机械效率大于95%，不到5%的电能转换为热能；
b.采用散热专利技术（201820375378.3）有效利用空间循环热空气；
双路散热系统
针对情况二：航空发动机级别轴承，减小运动部件旋转时摩擦生热；
针对情况三：高精度冲台和冲模，减小摩擦；
通过以上三套方案组合实施，不但有效控制温度，而且节约能源，减少磨损，大幅提高设备使用寿命。
针对情况四：针对极特殊工况，定点冷却冲模，直接降低冲尖温度，确保热敏物料在低温下压片。在大负荷工况(45kn，50rpm，室温20℃)下进行测试，增设定点冷却冲模方案的实施效果如下：
方案四实施效果展示
03 实际应用中的表现
这些设计在实际生产中带来了可见的改善：
• 在某大型药企的对比测试中，T系列在90转/分钟的速率下持续运行，其转台关键区域的温度控制在30℃以下，展现出良好的热稳定性。
• 另一家药企在生产布洛芬片剂时，原先的设备因温升问题需频繁停机。在采用配备冷却方案的T系列后，实现了多个班次的连续生产，显著提升了有效作业时间。
压片记录及中间控制
04 总结
对于需要处理热敏性物料的制药企业而言，生产设备的温控能力直接影响着工艺的稳定性与产品的质量。
迦南T系列压片机通过从源头减少发热、优化散热设计，并针对特殊物料提供定向冷却选项，为热敏性物料的压片生产提供了更可靠、更连续的选择，助力企业提升生产过程的控制水平与综合效能。
