干法制粒机是现代制药、食品、化工等行业中，将粉末原料直接制成均匀颗粒的关键设备。其核心优势在于整个工艺过程无需添加任何液体粘合剂，无需后续的干燥步骤，从而高效节能，并特别适用于对水分或热敏感物料的加工。理解其工作原理，是掌握这项技术并优化工艺参数的基础。
一、核心工艺目标与优势
干法制粒工艺旨在解决粉末物料存在的诸多问题，如：流动性差导致的分装不准、粉尘飞扬、成分偏析（分离）、以及压缩时的容重低等。通过干法制粒，可显著提高物料的流动性、改善其外观、增加堆密度，并保证混合后的均匀性。其“无溶剂”的特性，避免了后续复杂的干燥和溶剂回收过程，简化了流程，降低了成本与安全风险。
二、工作原理：三步成型法
干法制粒是一个连续的物理过程，主要分为三个核心阶段：
1.预压（轧片）阶段-致密化
这是工艺的第一步。通过一个精密设计的双辊系统完成。两个轧辊表面通常带有特定的纹路或保持光滑。
预先混合好的粉状物料通过螺旋送料装置被强制、均匀地送入两个反向旋转的轧辊之间的咬合区（辊缝）。
在巨大的线性压力作用下，粉末颗粒被瞬间压缩，其间的空气被排出，颗粒发生塑性变形和紧密嵌合，形成连续的、致密的薄片状带（ribbon）或压块。此过程主要依靠分子间作用力和机械咬合来实现初步成型。
2.破碎阶段-造粒
第一步形成的致密薄片强度较高，但并非最终所需的颗粒形态。薄片随后被导入一个破碎整粒系统。
该系统通常由一组或两组不同孔径的旋转筛网或破碎刀组成。通过机械剪切和挤压作用，将大块的薄片破碎成大小不一的块状物和初级颗粒。
3.整粒阶段-粒度分级
破碎后的颗粒粒度分布较宽，需进一步筛分以获得均匀的成品。破碎后的物料进入振荡筛分系统。
在此，过大的颗粒被返回破碎单元再次破碎，而过细的粉末则被分离并通常可返回送料系统进行再加工。最终，符合预定粒度范围的均匀颗粒作为成品输出。
三、关键控制参数
该工艺的成功与否取决于对几个关键参数的精确控制：
1.轧辊压力：直接影响薄片的密度和硬度，是决定最终颗粒强度的最主要因素。
2.轧辊转速/送料速度：决定了物料在轧辊下的受压时间，影响压缩效果。
3.辊缝大小：与压力共同作用，控制薄片的厚度。
4.整粒机筛网目数：直接决定最终颗粒的粒径大小。
总结
干法制粒机通过“预压致密化→机械破碎→筛分整粒”的连贯机制，巧妙地将物理压力转化为生产动能，实现了粉末物料的无水干法成型。这种工作原理不仅保障了工艺的环保与安全，更因其高效、节能的特点，成为对湿、热敏感物料制粒的首要选择技术，在高级制药和精细化工领域中发挥着不可替代的作用。
