T420
高速压片机作为制药、化工领域的高效生产设备，其安装质量直接影响设备稳定性与产品合格率。本文结合设备结构特性与行业规范，系统梳理安装流程与关键注意事项，为操作人员提供标准化指导。
一、T420高速压片机安装前准备：环境与工具核查
1.场地要求：设备需放置在干燥、清洁的室内，地面平整度误差≤2mm/m。若采用地脚螺栓固定，需预留M16螺栓孔位，确保设备运行时振动值≤0.1mm/s。环境温度控制在5-35℃，湿度≤75%RH，避免粉尘与腐蚀性气体。
2.工具准备：配备扭矩扳手、水平仪、吸尘器、防静电手套及塞尺。设备主机重约4800kg，需协调叉车或起重机辅助搬运，搬运过程中严禁倾斜角度超过15°。
二、机械部分安装：精准定位与调试
1.主机就位：通过叉车将设备移至安装位，使用地脚螺栓初步固定后，通过调整螺栓使主机水平度≤0.1/1000。
2.冲模安装
①中模安装：用铜棒将中模敲入转盘模孔，平面高出转台≤0.05mm，拧紧固紧螺钉至扭矩10N·m。
②上下冲安装：上冲尾部涂植物油后插入上导轨盘，旋转检验灵活性；下冲通过主体圆孔装入，装妥后盖平圆片。
③空载试运行：手动旋转试车手轮，观察上下冲运动轨迹，确认无碰撞后空载运行5分钟，检查振动值与噪声。
3.加料系统校准：调整加料斗高度，使加料器底面与转台工作面间隙为0.05-0.1mm。间隙过大会漏粉，过小会导致摩擦产生金属粉末污染药片。
三、电气与辅助系统连接：安全与功能验证
1.电源接线：采用三相五线制，电压380V±5%，频率50Hz。接地电阻≤4Ω，电机旋转方向需与机身上箭头一致。
2.吸尘系统对接：连接吸粉箱与主机吸嘴，确保密封性。启动鼓风机，检查风速≥8m/s，避免粉尘堵塞。滤粉室需每日清理，防止气压不足导致吸粉失效。
3.压力校准：使用标准测力仪检测主压力与预压力，确保与设定值偏差≤±1%。
四、调试与验收：性能指标确认
1.片重差异测试：连续压制100片，称重计算片重差异系数（CV值）。若CV＞1.5%，需调整充填轨高度或更换导轨。
2.安全功能验证：模拟过载场景，检查机械缓冲装置是否在0.2秒内触发保护，避免蜗轮箱损坏。
五、安装后维护：长效运行保障
1.初次保养：运行24小时后，更换蜗轮箱润滑油，检查皮带张力，清洁压片室残留颗粒。
2.定期巡检：每月检查蜗轮、蜗杆、轴承磨损情况，发现缺陷及时修复。
T420高速压片机的安装需严格遵循“环境适配-机械定位-电气对接-性能验证”四步法。通过标准化操作，可显著降低设备故障率，延长使用寿命至8年以上，为批量生产提供稳定保障。
