全自动胶囊填充机是制药行业的核心设备，其装量调节精度直接关系到药品质量和生产效益。装量调节过程涉及多个关键环节，需要精细操作和系统控制。
一、装量调节的基本原理
装量调节主要通过改变充填杆的下压深度来实现。充填杆在计量盘内对药粉进行压实，下压深度越大，装量越重；反之则越轻。现代设备采用PLC控制系统，通过人机界面设定目标重量，系统自动计算并调整充填杆的下压深度，实现精准控制。
二、具体调节步骤
第1步：充填杆初始定位
将充填部分点动至最小点位置，松开充填上部分手轮下螺帽，调节手轮使视窗显示数值。第一组充填杆用眼睛观察调至突出计量盘下平面1毫米为宜后固定螺帽，第六组调至计量盘上平面低1毫米，第四组比第五组充填杆低1-2毫米，依次类推。如重量偏轻，第一组和第六组不作调整，其他四组可进行微调。
第2步：物料准备
进入手动页面，将胶囊和药粉分别加入胶囊斗和粉斗中。点击胶囊开关、真空泵，点击电器箱点动按钮，使胶囊分体运转3个工位，再点击触摸屏中加料开关，加入药粉至感应器变为红灯为宜。
第3步：运行调试
进入自动页面，频率调至40Hz-50Hz之间，点击运行按钮。机器运转10-15分钟左右接取称重，检查重量是否平稳。通过微调充填杆压力或更换计量盘厚度来精确控制装量。
三、关键参数控制
计量盘与密封环间隙应控制在0.08-0.12mm之间，间隙过小会增加阻力，过大则容易漏粉。真空度应维持在-0.05MPa至-0.08MPa之间，过高会导致胶囊变形，过低可能引发双粒故障。温度控制方面，明胶胶囊封装温度设定在40-45℃，植物胶囊需提高至50-55℃。
四、影响因素与注意事项
装量精度受物料流动性、粘性、颗粒均匀度等因素影响。流动性差的药粉需要增加充填次数或调整刮粉板间隙。机器运转时不要用毛刷清理转盘周围粉尘，不要用手接触机器转动部分，确保人身安全。
通过科学的装量调节控制，全自动胶囊填充机可以实现装量差异控制在±3.5%以内，满足GMP规范要求，为药品质量提供可靠保障。
