全球辅酶Q10市场正以超10%的年复合增长率快速扩张，2025年仅中国线上销售额即突破24亿元，同比增长37.9%。老龄化、心血管疾病高发与消费健康意识升级，共同催生了对高稳定性辅酶Q10制剂的巨大需求。
从高纯度辅酶Q10原料，到稳定、高效、易服用的成品片剂，糖包衣环节一直是行业的技术难关， 迦南科技凭借成熟固体制剂装备技术与多年项目积累，成功攻克辅酶Q10糖包衣核心痛点，完成日本原研片国内首家技术工艺转移，为药企打通从研发到量产的全链路壁垒。
从左至右分别为2、8、15、30分钟的包衣(薄膜)效果及包衣成品图
辅酶Q10片剂：糖包衣，藏着量产核心难题
辅酶Q10本身对光、热、氧气极度敏感，尤其传统糖包衣工艺需长时间处于湿热环境，极易导致有效成分氧化降解、含量下降、药效受损，直接影响药品稳定性与临床效果。除此以外还存在包衣周期长、批次不稳定、物料损耗、粉尘粘附严重、设备清洁难度大等问题。
五大技术突破，破解辅酶Q10生产难点
针对辅酶Q10的糖包衣需求，迦南科技以薄膜+糖衣一机双能为核心方案，实现五大关键技术突破，让辅酶Q10真正做到批批稳定、片片均匀、外观光亮、久储不坏。
▶ 破解“包衣周期长、无法连续生产”：高效混合+快速温变，实现批次无缝衔接
▪ 传统糖包衣动辄十几小时，且每批之间需长时间等待。迦南科技采用搅拌结构与导流设计，使药片在滚筒内形成三维复合运动轨迹，糖浆裹覆效率大幅提升；同时搭载定制化快速升/降温响应系统，配合高效冷却风路，避免高温滞留。单批次周期显著缩短，支持批次间无缝衔接，真正实现连续化生产。
▶ 摆脱“依赖人工经验、批次一致性差”：智能化控制，一键锁定工艺重现性
▪ 传统工艺靠人工经验，换人换批即可能产生色差、厚度不均。迦南科技内置智能化控制系统，配备工艺配方库、电子批记录与操作追溯系统。一键启动后，系统自动维持所有工艺参数，数据自动采集、异常实时报警。无论操作者是谁，批批稳定、片片均匀，满足GMP对工艺重现性的要求。
▶ 杜绝“原料洒落、粉尘粘附严重”：全密闭自动化系统，减少物料损耗与粉尘
▪ 在辅酶Q10糖包衣过程中，原料洒落、糖浆飞溅、粉尘粘附不仅造成浪费，还影响洁净度。迦南科技采用全流程自动化密闭生产设计，搅拌结构与导流系统有效抑制粉尘产生，配合自动上料、自动喷浆与除尘模块，杜绝洒落与粘附，收率显著提升，车间环境更易维护。
▶ 守护“温湿度控制不足、破坏药物活性”：高精度环境控制，保护热敏成分
▪ 糖包衣设备死角多、糖渍残留难以清洗，一直是药企的验证痛点。迦南科技采用易拆卸的清洁设计，管路与滚筒表面光滑无积料点；同时配合智能控制系统的电子批记录、异常报警与完整操作追溯功能，清洁验证数据自动生成，帮助客户快速通过合规检查。
不止卖设备：我们提供可落地的量产工艺全方案
迦南科技深知，高端制剂量产的核心，不仅是设备，更是工艺Know-How。我们不做单纯的设备供应商，而是药企全周期的工艺伙伴。
▪ 一体化试验平台：从药学研究到量产一站式验证，输出可靠参数，降低放大风险。
▪ 成熟案例赋能：已落地辅酶Q10等高端制剂量产，覆盖处方优化、工艺转移、整线运营与合规申报。
▪ 定制化解决方案：单机、联动线、整厂交钥匙，量体裁衣，支持快速扩产。
▪ 数字化工艺库：内置模型化参数，一键调用成熟配方，缩短工艺摸索时间。
▪ 全生命周期护航：从工艺指导、培训陪产到远程运维，确保装得上、开得稳、产得好。
迦南科技：做药企的“编外技术伙伴”
优秀的装备，源于对工艺的深刻理解；高端制剂的落地，离不开设备商与药企的紧密协同。
从辅酶Q10日本原研片国内首家工艺转移，到各类固体制剂糖包衣量产突破，迦南科技以技术创新+工艺赋能，助力药企攻克量产难题。不止于装备交付，更在于长期同行——让高端制剂产业化更简单、稳定、高效。
