“目前使用效果非常好，完全满足了当初设计的两个核心需求：一个是环保，一个是人身安全。”
客户在回访中给出了高度评价。
“那个味道，我们戴着防毒面具进去都还能闻得到。”回忆起第一次走进某原料药车间的情景，迦南科技的工程师依然记忆犹新，“普通人可能受不了，味道太大了。”
这不仅仅是一个关于“气味”的描述，更是横亘在许多制药与精细化工企业面前的一道现实难题。在那间厂房里，工人流动性极高，“干一段时间就走，留不住人”。根源直指传统的敞口式离心机工艺：开盖出料时，刺鼻的溶剂挥发不仅污染环境，更对一线员工的身体健康构成了直接威胁。
当环保红线日益收紧，当年轻一代从业者对工作环境要求越来越高，这家企业终于下定决心：必须升级改造。
痛点直击
技改前，该企业沿用传统离心机生产，主要面以下问题：
👉🏻留人难：传统敞口离心机气味刺鼻，工人因健康顾虑离职率高
👉🏻环保不达标：开盖出料溶剂挥发，戴防毒面具仍能闻到异味
👉🏻安全风险：上游14，000升结晶罐，存在溢料满罐隐患
👉🏻空间限制：厂房层高仅4米多，标准设备无法安装
迦南科技为客户做的四件事
第一件：密闭生产，从源头隔绝危害
迦南科技工程师团队深入调研后，推荐并部署了FWY密闭式二合一及配套系统。
FWY系列二合一最大的特点在于其全密闭的结构设计。物料从进入设备到完成过滤、洗涤，再到最终出料，全程都在一个密闭的腔体内运行。
☑ 对人：工人不再需要直接接触湿滤饼，彻底阻断了物料与身体的接触，从源头上消除了职业健康风险。
☑ 对环境：杜绝了溶剂的无组织挥发，车间空气质量得到根本性改善，让企业轻松满足日益严苛的环保法规要求。
第二件：设备高度完全按厂房定制
技术团队深入现场测量并通过全三维设计，在不牺牲过滤面积和性能的前提下，对FWY二合一的结构进行调整。设备的每一处尺寸、每一个接口，都贴合这个仅4米多的低矮空间。最终，设备顺利安装到位，空间利用率做到了最大化。
第三件：全自动控制，操作只需点一下
这套设备实现了全自动化运行。我们把所有自控阀门配齐，将自动程序一次性写进系统。
操作人员只需要在中控界面上点击对应的步骤——比如点“加料”，设备就会自动完成整个工作流程。进料阀门与上游结晶罐实现连锁控制，配上双法兰液位计精准监测，料液到达设定位置后系统自动切换、自动关阀。从进料到过滤、洗涤，所有步骤自动完成，不需要人为去判断。
第四件：三重防溢保障，锁住14,000升物料的风险
车间上游是一台14,000升的结晶罐，储存着大量物料。如果控制不当，物料瞬间涌入二合一设备，就会发生溢料，浪费物料、污染环境，还存在安全隐患。
针对这个具体风险，我们设计了三重防溢保障系统：
☑ 精准测量：采用高精度的双法兰差压液位计(EVG)，实时监测上游来料。
☑ 冗余保护：安装电容式接近开关，作为第二道物理防线，防止液位过高。
☑ AI智能视觉：创新性地引入了AI视觉识别技术，通过视频图像智能分析设备状态，为安全加上了第三道“保险锁”。
为客户创造价值
定制化解决的不只是“装不装得下”的问题，更是“用得好不好”的问题。
👉🏻空间上：4米层高也能用上大处理量的二合一，老车间不用推倒重来。
👉🏻操作上：全自动控制，工人只需点一下按钮，不再凭经验判断。
👉🏻操作上：14,000升物料的闪罐风险被三重保障彻底锁死。
👉🏻安全上：厂房层高仅4米多，标准设备无法安装
👉🏻效果上：设备稳定运行，环保达标，工人不用再闻刺鼻味道。
如果您也在为环保压力、用工难题或安全生产升级类似的问题发愁，欢迎随时交流。
