在制药、食品及化工领域，干法制粒技术凭借其无溶剂添加、工艺简化的优势，成为提升产品质量与生产效率的关键设备。LGCS
干法制粒机作为行业标准，通过模块化设计与智能控制技术，实现了从粉末到颗粒的“一步法”高效转化。本文将深入解析其核心结构与工作原理，揭示其如何突破传统工艺瓶颈。
一、模块化精密结构：五大核心系统协同工作
LGCS干法制粒机采用模块化设计，由五大核心系统构成：
1.真空进料系统：配备Z型双腔室结构与螺旋输送器，通过真空负压将粉体稳定吸入，解决流动性差、易扬尘的难题。双腔室设计可实现连续供料，避免物料堵塞。
2.垂直压辊组件：采用高强度316L不锈钢压辊，表面可选光面、网纹或凹槽纹路，以适配不同物料特性。压辊间隙通过伺服电机精准调节，压力范围达50-200kN/cm，确保薄片密度均匀。
3.智能温控模块：双循环水冷系统覆盖压辊与料仓，控温精度±1℃，防止热敏性物料因高温变性，同时提升压片强度。
4.两级整粒单元：倾斜式筛网与变频调速电机组合，第一级粗碎将薄片破碎为3-5mm碎片，第二级细整通过旋转刀片与筛网剪切，细粉率降低30%，颗粒粒径分布更集中。
5.PLC智能控制系统：触屏界面集成压力、转速、温度等参数实时监控，支持一键调用预设工艺方案。数据记录功能满足GMP追溯要求，故障诊断系统可自动停机保护。
二、高效制粒原理：物理变形与智能控制的结合
设备的工作流程分为四步：
1.供料与预压：粉体经真空吸入后，通过垂直螺杆输送至压辊间隙。预压区域排除空气，提升物料密度，为后续成型奠定基础。
2.高压碾压成片：压辊以相反方向旋转，在巨大压力下将粉体压缩为0.5-4mm厚的高密度薄片。此过程依赖粉末颗粒间的范德华力与固态桥联机制，无需添加粘合剂。
3.两级破碎整粒：薄片首先被剪切式破碎机切成碎片，随后进入整粒单元。旋转刀片与筛网协同作用，将碎片挤压通过筛孔，形成粒径均匀的颗粒。
4.颗粒收集与筛分：成品颗粒经振动筛分后，合格品进入收集仓，细粉返回料仓重新制粒，实现物料零浪费。
三、技术突破：从实验室到量产的全场景覆盖
LGCS干法制粒机通过创新设计解决行业痛点：
1.机电化压轮调整系统：替代传统液压系统，降低维护成本，间隙调节精度达0.01mm。
2.双供料螺杆设计：水平与垂直螺杆同步运行，避免物料堵塞，供料稳定性提升50%。
3.两级制粒模式：通过分级破碎与筛分，使颗粒中超细粉比例低于5%，满足制剂要求。
该设备已广泛应用于制药行业，如直接压片、胶囊填充等场景，其制成的颗粒流动性好、崩解快，且无需干燥工序，能耗降低40%。对于食品行业，LGCS干法制粒机可处理奶粉、咖啡粉等热敏物料，保留营养成分与风味。
结语：智能制粒时代的杰出者
LGCS干法制粒机以模块化结构、智能控制系统与高效制粒原理，重新定义了粉体加工标准。其不仅符合绿色制造趋势，更通过数据驱动的工艺优化，助力企业实现从“经验生产”到“精准制造”的跨越。随着连续化生产需求的增长，设备将成为推动行业高质量发展的核心引擎。
