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湿法制粒设备在使用过程中要注意以下事项

发表时间:2022-10-26      点击次数:335
  湿法制粒设备是由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统等基本组成。而采用的技术原理主要是将药物粉末、辅料加入到高速搅拌制粒机内,搅拌均匀后加入粘合剂或润湿剂,靠高速搅拌器的作用迅速混匀并制成颗粒。其中,搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制颗粒大小。转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象。且带有自动清洗功能,广泛适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之制粒。
 
  设备使用前的准备工作:
  1、首先要检查空压泵运转是否正常,压缩机油面是否在控制线内。排空压缩空气的管道内的冷凝水。
  2、检查水源是否流畅,要保持水的正常压力。
  3、检查、湿法制粒设备的出料Δ门,是否关闭吻合,出料口门上的限位开关是否到位。
  4、接通电源和气源后要检查出料口的出料口的出料活塞运行,关闭物料锅盖打开和闭合是否正常,锅盖的限位开关是起到锁位作用。
 
  湿法制粒设备使用时的相关注意事项:
  1、湿法制粒设备在运转的过程中不要用手去试探软材的情况。因为搅拌浆高速运转这样很容易造成生产事故。
  2、加入的物料、粘合剂不要过多,视体积而定。过多就会因电流超载而停机了。
  3、清洁要干净,中轴部分要勤清洁,此部分很容易产生黑点,给生产带来不必要的麻烦。
  4、制粒的时间是越短越好,粘合剂(稠膏)加入的速度是越快越好,不要想当然的以为,混合制粒的时间越长,物料混合的越均匀,在加入粘合剂之前,要预先把辅料在高速搅拌里混合均匀,然后加粘合剂或者是稠膏的时候,一个是要匀速加入,另外就是尽量加快加粘合剂或者是稠膏的速度,加粘合剂或者是稠膏的时间过长,反而会造成物料混合的不均匀,而制粒时间过长,也会造成制成的颗粒或者是软材过硬,影响到下一步工序,个人的经验是,如果是稠膏制粒,稠膏的加入时间控制在1~2分钟,稠膏加完之后再搅拌15~20秒即出料,时间过长颗粒即变硬。
  5、压缩空气开度不宜太大:制粒的时候压缩空气无需太大,加入原辅料之后,稍微的可以在搅拌桨的周围感觉辅料被风吹就可以了,这样就能保证轴里不会在制粒的时候进粉,清洗时压缩空气要大,以免水灌到轴里面去。
  6、湿法制粒设备进行制粒工艺摸索时,要控制搅拌时间和粘合剂用量,干物料混合时间可以在60s-360s之间选择,具体时间要经过混合均匀度验证选择。粘合剂如用淀粉浆则以10-15%为宜,湿混时间以60-120s为宜,具体粘合剂量和时间可在头一次制料时分40s,60s,80s等时间停机检查软材性状确定。
  7、湿法制粒设备特别适用于低主药含量制剂,以保证含量均匀度。但要注意处方中各成份的加入顺序,主药宜在中间加入,以防止主药跑料和沉于锅底影响含量均匀度。
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