1、日常基础清洁维护
每日作业结束停机断电后，及时清理机台表面、模具孔内残留的药粉与胶囊碎屑，用蘸取酒精的纱布擦拭与药品直接接触的零部件，避免用水直接冲洗主机。更换药品批次或设备长时间停用时，全面清理上下囊板孔、台面、密封导向环及电控柜内的粉尘，防止物料残留硬化腐蚀部件。同时定期清理真空系统过滤器内的堵塞污物，更换循环水桶内的循环水，保障真空泵清洁与系统真空度稳定。
2、传动部件定期养护
定期为凸轮滚轮工作表面涂抹润滑脂，检查主传动减速器的油量，不足时及时补油，按周期更换润滑油。定期检查传动链条的松紧度并添加润滑脂，过松时通过张紧轮调整，不可拆开链条避免打乱机构运动顺序。机台下方连杆的关节轴承定期滴油润滑，同时定期检查整机各部位螺钉，出现松动及时拧紧。有机玻璃部件避免阳光直射、靠近高温，不在上面搁置重物，防止变形损坏。
3、关键系统校准与检查
定期检查真空分离器上下平面间隙，保证真空度处于合适区间，真空度异常时通过面板调节阀调整。定期测试安全离合器，正常使用出现打滑时，适当拧紧圆螺母，保证过载保护功能正常生效。每季度全面检查密封圈是否老化、传感器灵敏度是否正常、电气接头有无氧化松动，测试紧急制动装置响应速度，易损件出现磨损时及时更换。
4、电气系统安全维护
设备安装前，先测量接入电源的相关参数，对照机器铭牌及电气说明书进行确认，核对额定电压、相位类型和频率是否匹配，避免电压不符损伤核心元件。接地导体必须牢固连接至机器上指定的接地端子，并与安装现场可靠的接地装置相连，后续使用过程中定期排查接地端子是否松动、腐蚀，保障电气安全。所有布线操作由熟悉工业级设备的持证电工执行，避免布线不规范引发电气故障。
5、核心功能部件专项维护
每次生产结束后，使用软质刷具彻底清理计量盘模孔及冲杆表面的残留物料，避免物料硬化结块，清洁时防止划伤工作面。定期检查冲杆与对应模孔的配合顺滑程度，无卡滞感也不应有明显晃动，磨损严重的部件成组更换，确保配合精度。定期清理播囊与分拣机构的残留药粉，检查振动轨道的运行状态，更换不同规格胶囊时同步调整对应分拣卡槽，避免胶囊供给不畅、分拣错误或胶囊破损。
6、长期停用存放保养
设备长期停用前，完成一次全面深度清洁，所有接触药物的部件都清理干净并擦干，保持整机通风干燥。关闭总电源，盖上防尘罩存放在干燥通风的环境中，存放期间定期开机短时间运行，避免内部零部件受潮锈蚀。
