一、操作前准备
环境与物料核查：确认生产场地具备合规清场资质，所用器具清洁齐全，领取对应批次生产物料。
设备状态检查：接通水、电、气源，做好设备整体清洁，确认出料口处于关闭状态，检查搅拌桨、切割刀无异常，将承接颗粒的容器放置在出料口下方。
二、核心运行操作
投料干混：将预处理后的粉料投入设备料缸，启动缸底搅拌桨，先以低转速完成物料预混合，再切换至高转速让物料充分翻腾，实现均匀混合。
喷浆制软材：开启喷浆功能，借助净化后的压缩空气将粘合剂通过喷枪雾化，均匀喷洒在流动的粉料表面，让物料逐步湿润形成合格软材。
剪切制粒：启动锅壁侧装的高速切碎刀，配合搅拌桨的旋转形成涡流，让物料在三维运动中充分碰撞、剪切，逐步形成均匀稳定的颗粒。
出料转运：制粒完成后将搅拌桨调至低速状态，打开出料阀门，让成型的湿颗粒顺利流出设备，转运至后续工序。
三、收尾清洁操作
设备清洗：生产结束或更换生产品种时，保持气源正常供给，向料缸内注入清水，水位控制在低于制粒刀的位置，关闭缸盖后启动搅拌桨完成内部清洗。
余水吹扫：清洗完成后排出污水，切换至通气模式，将密封结构内残留的水分吹扫干净，做好设备封存，为下一次生产做好准备。
