LHS系列
湿法混合制粒机是制药、食品、化工等行业常用的制粒设备，其操作需遵循规范流程以确保产品质量和设备安全。本规程涵盖操作前准备、运行操作、停机维护等关键环节，适用于LHS系列常见型号。
一、湿法混合制粒机操作前准备
1.设备检查
检查设备电源、气源是否正常，接地是否可靠；
检查搅拌桨、切刀、减速机等运动部件是否灵活，有无卡滞；
检查密封件、视镜、投料口等是否完好，无破损；
确认出料口阀门关闭，密封良好；
检查润滑系统油位是否正常。
2.清洁与消毒
使用纯化水或75%乙醇对混合锅、搅拌桨、切刀等接触物料部件进行清洁；
必要时进行消毒处理（制药行业需按GMP要求执行）；
清洁后检查无残留物、无异物。
3.物料准备
按工艺要求称量原辅料，确认物料名称、批号、数量无误；
检查物料性状是否符合要求，无结块、异物；
准备适量粘合剂或润湿剂（如需要）。
4.参数设置
根据工艺卡或处方要求，设定搅拌速度、切刀速度、混合时间等参数；
确认温度控制参数（如设备带加热功能）；
记录初始参数设置。
二、运行操作步骤
1.投料
打开投料口盖，将称量好的物料缓慢加入混合锅内；
投料时避免物料飞溅或撒落；
投料完毕，关闭投料口盖并锁紧。
2.干混阶段
启动搅拌桨（低速运行），使物料初步混合均匀；
干混时间通常为2-5分钟，具体按工艺要求；
观察物料混合状态，确认无结块、没有死角。
3.加粘合剂
通过喷枪或加料口缓慢加入粘合剂或润湿剂；
加液速度应均匀，避免局部过湿或结块；
加液过程中保持搅拌桨运行。
4.湿混与制粒
加液完毕后，调整搅拌桨和切刀至工艺设定速度；
湿混时间按工艺要求（通常3-10分钟）；
观察物料状态，颗粒应逐渐形成，软材达到"手握成团、轻压即散"的适宜状态；
如软材过湿或过干，及时调整工艺参数。
5.出料
混合制粒完成后，停止搅拌桨和切刀；
打开出料口阀门，将颗粒排出至接料容器；
出料时观察颗粒性状、粒度分布；
出料完毕，关闭出料口阀门。
三、停机与清洁
1.停机操作
关闭设备电源、气源；
填写设备运行记录，包括运行时间、参数、物料批号等；
检查设备有无异常声响、振动。
2.清洁程序
使用刮板或软刷清除混合锅内壁残留物料；
用纯化水冲洗混合锅、搅拌桨、切刀等部件；
必要时使用清洁剂，最后用纯化水冲洗干净；
打开出料口，排出清洗水；
用洁净布擦干设备表面，必要时用75%乙醇消毒；
清洁完毕，填写清洁记录。
四、湿法混合制粒机安全注意事项
1.操作安全
设备运行时严禁打开投料口或伸手入内；
检修或清洁时必须切断电源，并挂"禁止合闸"警示牌；
操作人员需经过培训，熟悉设备结构和操作要点；
穿戴工作服、手套等防护用品。
2.设备维护
定期检查减速机润滑油，及时补充或更换；
检查密封件磨损情况，及时更换；
定期检查电气线路，确保安全；
发现异常及时停机报修，严禁带病运行。
3.物料安全
确认物料无腐蚀性、无毒性，符合工艺要求；
易燃易爆物料需采取特殊防护措施；
不同物料批次间需清洁，防止交叉污染。
五、记录与验证
每次操作需填写设备运行记录、清洁记录、物料批记录等。关键工艺参数需经工艺验证确认，确保产品质量稳定。设备变更、维修后需进行再验证。
