一、准备工作
1、物料准备：按配方称量药材及辅料，确保无杂质。
2、设备检查：
确认电源、气源、水源连接正常；
检查滤袋是否完好无破损，喷枪安装垂直对准原料容器底部；
验证风机旋向是否与设备标记一致(启动后立即暂停观察)。
3、清洁消毒：彻底清洗设备内腔及接触部位，避免交叉污染。
二、开机与参数设置
1、启动总电源开关，开启控制柜电源及钥匙开关。
2、设备组装：
安装滤袋并锁紧(人工拉动手柄，气缸架上升后插销固定)；
推入原料容器，连接温度传感器和接地线；
旋紧喷雾室，确保密封性。
3、参数设置：
设定进风温度(通常80℃)、除尘参数、温度上限；
根据物料特性调整气流速度、喷雾速率及干燥时间。
三、制粒与包衣操作
1、启动运行：
开启进风阀、排风阀→启动排风机→开启除尘系统→选择加热模式(电加热/蒸汽)；
通过振动器使物料在料斗内均匀分布，投入流化床。
2、沸腾制粒：
调节风机速度维持气流畅通，物料呈流态化悬浮状态；
启动输液泵，经双流体雾化器喷洒粘合剂，粉末聚集成粒；
监测物料温度，保持反应条件稳定。
3、包衣(可选)：
关闭加料阀门，开启加湿器及风机；
调整喷枪高度与雾化范围，确保液滴均匀覆盖颗粒表面。
四、结束流程
1、停机：
关闭喷雾系统→停止加热→继续运行风机至物料完全干燥；
依次关闭进风阀、排风阀、排风机及总电源。
2、出料与清洁：
降下原料容器，取出成品颗粒；
拆卸滤袋及喷枪，清除设备残留物，排水冲洗。
五、关键注意事项
1、安全防护：操作时穿戴防尘口罩、护目镜，避免接触高温部件；
2、参数监控：实时调整气流压力与温度，防止物料结块或局部过热；
3、维护要求：定期更换磨损部件(如滤袋)，清理风管及喷雾系统。
